Uma linha de britagem e lavagem para reciclagem de plástico é um equipamento de processo chave para a utilização de recursos de resíduos plásticos. Sua principal função é transformar resíduos de plásticos-com formatos complexos e altamente poluídos em matérias-primas limpas, adequadas para reprocessamento por meio de trituração, lavagem e desidratação. A compreensão do seu princípio de funcionamento ajuda a otimizar o controle do processo, melhorar a qualidade da reciclagem e aumentar a eficiência da produção.
O fluxo de trabalho da linha de britagem e lavagem normalmente começa com o pré-tratamento e a alimentação. Os resíduos de plástico vêm de várias fontes, incluindo filmes, flocos de garrafas e peças moldadas por injeção. Antes de entrar na linha principal, eles precisam passar por triagem preliminar e remoção de impurezas para remover metais, pedras e materiais não{2}}plásticos, evitando danos aos equipamentos subsequentes. Um dispositivo de alimentação uniforme entrega as matérias-primas selecionadas grosseiramente à unidade de britagem. O britador usa lâminas rotativas de alta-velocidade para aplicar forças de impacto e cisalhamento ao plástico, quebrando-o em fragmentos de um determinado tamanho de partícula. A folga da lâmina e a velocidade de rotação podem ser ajustadas de acordo com o tamanho da partícula alvo e as características do material, equilibrando assim a eficiência de britagem e o controle do consumo de energia.
Os fragmentos triturados entram então no sistema de lavagem. Esse sistema geralmente consiste em tanques de água de vários-estágios, um dispositivo de mistura e um mecanismo de pulverização. No primeiro-estágio do tanque de água, impurezas soltas, como lama e substâncias aderidas, são removidas pelo fluxo de água e agitação mecânica. O tanque de segundo{5}}estágio geralmente usa agentes de limpeza alcalinos ou neutros para decompor manchas de óleo por meio de imersão e calor. O terceiro estágio usa pulverização de alta-pressão para enxaguar ainda mais as manchas residuais. Durante o processo de limpeza, a filtragem da circulação da água e o monitoramento da concentração do agente são cruciais para melhorar a eficácia da limpeza e reduzir o consumo de recursos.
Posteriormente, o material entra na etapa de desidratação. O equipamento de desidratação utiliza força centrífuga ou princípios de extrusão para separar a maior parte da umidade dos fragmentos, reduzindo significativamente a carga de secagem subsequente. Máquinas de desidratação centrífugas comuns podem reduzir o teor de umidade a um nível baixo em um curto espaço de tempo, enquanto as máquinas de desidratação por extrusão são adequadas para materiais fibrosos ou semelhantes a filmes-, removendo a umidade por meio de prensagem com rolo.
Finalmente, algumas linhas de produção incluem uma seção de secagem com ar quente para remover ainda mais a umidade residual, garantindo que o material de saída atenda aos requisitos de teor de umidade para granulação ou modificação posterior. A temperatura e o tempo de secagem dependem da sensibilidade do material ao calor para evitar derretimento ou degradação.
Durante toda a operação, as unidades são conectadas por sistemas de transporte para formar um fluxo de trabalho contínuo. A britagem proporciona uniformidade no tamanho das partículas, a lavagem remove contaminantes físicos e químicos e a desidratação e secagem garantem o armazenamento e a usabilidade dos materiais. A linha de britagem e lavagem, por meio deste princípio de purificação segmentado, colaborativo e passo a passo-a-, transforma resíduos plásticos de resíduos mistos em materiais reciclados de alta{4}}qualidade, fornecendo uma base tecnológica sólida para a reciclagem de plástico.
