A secagem insuficiente é uma causa comum de problemas de processamento posterior na reciclagem de plástico. Se a superfície da folha de plástico contiver umidade, será gerado vapor dentro do cilindro durante o estágio de extrusão subsequente, o que pode causar problemas como flutuações de extrusão, bolhas de ar e quebra do fio. A umidade também pode ficar presa em folhas de paredes espessas, o que pode causar vazios internos nas partículas durante a granulação de extrusão subsequente devido à vaporização e expansão do material.
Este secador de plástico apresenta um sistema de tambor horizontal de alta{0}}velocidade com diferencial de velocidade controlado entre o rotor e a rosca transportadora interna, permitindo a remoção eficiente de umidade por meio de separação centrífuga. Ao mesmo tempo, projetado para integração em linhas de reciclagem automatizadas, pode alimentar e descarregar automaticamente sem interrupção. Esta máquina pode remover com eficiência a umidade da superfície após a limpeza, garantindo condições estáveis do material para pelotização posterior.
Oparâmetros do equipamentosão os seguintes:
Modelo | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
Produção (kg/h) | 700-900 | 900-1200 | 1000-1500 | 1200-1800 | 1500-2200 |
Potência (kW) | 18.5 | 18.5/22/30 | 22/30/37 | 30/37 | 37/45 |
Peso (kg) | 700 | 900 | 1500 | 1800 | 2200 |
Dimensão (m) | 2.79*1.14*1.22 | 3.19*1.14*1.22 | 3.29*1.34*1.22 | 3.59*1.14*1.22 | 4.3*1.34*1.68 |
Como funciona este secador
A máquina usa força mecânica para remover água:
1.O material entra no tambor rotativo pela seção de entrada;
2. A força centrífuga joga água para fora através de telas de malha;
3. O material é transportado para cima por pás internas ou roscas;
4. Descarga de flocos secos na parte superior; A água é descarregada através do invólucro externo;
Parâmetros principais de design:
Velocidade do rotor: 800-1500 rpm (gera força centrífuga);
Malha da tela: aberturas de 1-3 mm (retém flocos, passa água);
Tempo de residência: 5-15 segundos (rápida remoção de água);
Integração na Linha de Reciclagem
Posição típica:Lavadora → (Transportador de drenagem) → Secador Centrífugo → Armazenamento ou alimentação da extrusora.
Interfaces Críticas:
| Interface | Requisitos de integração do sistema | Consequência se incompatível |
|---|---|---|
| Taxa de alimentação | A taxa de alimentação deve corresponder à capacidade do lavador a montante | A sobrecarga causa desligamento do motor; subalimentação desperdiça capacidade |
| Consistência alimentar | Fluxo uniforme, sem surtos | Surging causa manchas úmidas na produção |
| Dreno de água | Fluxo gravitacional para tratamento ou drenagem | A água retorna,{0}}umedece novamente o material |
| Altura de descarga | Corresponde ao transportador ou recipiente a jusante | Problemas de manuseio de materiais |
Considerações sobre layout:
Instale em uma base sólida para minimizar a transmissão de vibrações;
Permitir acesso para limpeza de tela e manutenção de lâminas;
Fornecer tubo de drenagem com diâmetro mínimo de 100 mm;
Certifique-se de que a alimentação elétrica corresponda aos requisitos de partida do motor;
FAQ (Foco Técnico)
P: Como devo selecionar um secador para minha linha de produção?
R: Dados necessários:
Rendimento (kg/h);
Tipo de material e tamanho do floco;
Umidade de entrada (típica após lavagem);
Espaço disponível;
A capacidade do secador é determinada com base na carga de água (kg/h).
P: Um secador pode lidar com vários materiais?
R: Sim. Os secadores centrífugos funcionam para a maioria dos flocos de plástico se a geometria for semelhante. Os flocos de filme podem exigir um design de pá diferente para evitar o embrulho. Podemos configurar para operação de materiais-mistos.
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