Visão geral do produto

O Triturador de Plástico Úmido é uma máquina de processamento chave projetada para sistemas de lavagem de reciclagem de plástico. Ele foi projetado para reduzir o tamanho dos resíduos de plástico e, ao mesmo tempo, fornecer limpeza preliminar durante o processo de trituração.

Durante a operação, a água é continuamente fornecida à câmara de britagem. A água ajuda a reduzir o calor de fricção, evita que os materiais plásticos superaqueçam ou grudem nas lâminas/telas e remove parte da sujeira, etiquetas de papel e contaminantes presos à superfície do material.

Em comparação com o equipamento tradicional de britagem a seco, a britagem a úmido proporciona melhor controle de temperatura e melhor desempenho de lavagem preliminar, tornando-a a solução ideal para plantas de reciclagem que exigem flocos de plástico mais limpos e consistentes para a pelotização posterior.

Posição Típica no Processo de Reciclagem

O triturador de plástico úmido normalmente é instalado após a trituração ou pré{0}}trituração, servindo como porta de entrada crucial para a linha de lavagem de alta-eficiência:

Resíduos de plásticoTrituração/Pré{0}}trituraçãoTrituração de plástico úmido (nosso equipamento) Lavagem por fricção Lavagem/Separação FlutuanteDesidrataçãoSecagemProcesso de Pelotização ou Reciclagem Final

Por que escolher a britagem úmida?

Fusão e entupimento zero (prevenção de superaquecimento):Os trituradores secos tradicionais geralmente derretem filmes finos de PE ou gargalos de garrafas PET devido ao alto calor de fricção. Nosso sistema de injeção contínua-de água mantém a temperatura da câmara abaixo de 50 graus, evitando deformação plástica, aderência e bloqueio da tela.

3x vida útil da lâmina:A água atua como um lubrificante refrescante natural. Ao reduzir o atrito entre as lâminas e o plástico, a taxa de desgaste-da lâmina é reduzida em até 60% em comparação com a britagem a seco, economizando milhares de dólares em manutenção anual e tempo de inatividade.

Pré-lavagem e remoção de contaminação:A força de cisalhamento de alta-velocidade combinada com a água cria um poderoso efeito de lavagem-de fricção. Remove até 40% da sujeira superficial, areia, resíduos orgânicos e etiquetas de papel antes mesmo que o material chegue aos tanques principais de lavagem.

Melhor qualidade do floco:O desempenho de corte estável ajuda a produzir flocos de plástico altamente uniformes com o mínimo de pó fino (finos), criando condições ideais para lavagem, secagem e pelotização.

Principais recursos de design

Câmara de injeção-de água integrada
A câmara de britagem possui entradas de água estrategicamente posicionadas para garantir uma distribuição uniforme da água. Este fluxo contínuo remove imediatamente os grãos abrasivos (como areia ou partículas de metal), protegendo tanto o rotor quanto as pás.

Rotor-para serviços pesados e geometria de corte otimizada
Apresenta um rotor-para serviço pesado e balanceado dinamicamente (disponível em formato de V-, escalonado ou de pá, dependendo do material). Essa geometria proporciona uma força de cisalhamento poderosa e contínua para maximizar o rendimento e minimizar o consumo de energia.

Sistema de lâmina premium-resistente ao desgaste
Todas as lâminas são fabricadas em aço-liga de alta qualidade-D2 (Cr12MoV) ou SKD{4}}11-resistente ao desgaste, tratado-calor-a vácuo com HRC 58-62. A ação de corte tipo tesoura garante cortes limpos com o mínimo de finos.

Estrutura rígida e antivibração-com amortecimento
Construído em aço carbono reforçado com paredes-espessas e soldagem sólida. O design da câmara-de corpo dividido é vedado com juntas-resistentes à água para evitar vazamentos, garantindo uma operação contínua, suave e-livre de vibrações.

Manutenção inteligente-Design amigável
Apresenta abertura hidráulica do suporte da peneira-e um sistema de inclinação-da tremonha hidráulica (em modelos médios-a-grandes) para limpeza rápida da peneira, ajuste da lâmina e substituição da faca.

Compatibilidade de materiais e aplicações

Material Plástico	Aplicações Típicas/Materiais de Entrada	Resultado Reciclado Final
Garrafas PET	Reciclagem de garrafas de bebidas, garrafas PET pós-consumo, bandejas termoformadas	Flocos de PET de alta-pureza para folhas/fibras de rPET
Plásticos PP	Recipientes rígidos, tampas, engradados, caixas de baterias, sacos de PP, tecidos não-tecidos	Flocos de PP limpos e prontos para composição
Filmes PE	Películas agrícolas, películas para embalagens, películas extensíveis, sacos de plástico para compras, embalagens com bolhas de ar	Flocos de filme limpos e desidratados
Plásticos HDPE	Jarros de leite, frascos de shampoo, tambores de detergente, canos, resíduos de plástico rígido	Flocos rígidos-de alta densidade
Resíduos Plásticos Industriais	Limpezas de produção, sucata-inicial, aparas de bordas, peças plásticas defeituosas	Sucata de produção limpa reutilizável-

Especificações Técnicas

Abaixo estão nossas configurações de modelo padrão. Todas as configurações (incluindo marca do motor, material da lâmina e tamanho da tela) podem ser otimizadas para atender aos requisitos específicos da sua linha de produção.

Parâmetro Técnico	Faixa e especificações padrão
Tipo de equipamento	Triturador industrial de plástico úmido
Aplicativo	Sistema de lavagem para reciclagem de plástico
Capacidade de processamento	500 kg/h - 3.000 kg/h (dependendo do material e tamanho da malha da tela)
Potência do motor	22 kW - 110 kW (marcas Siemens / WEG / ABB opcionais)
Diâmetro do rotor	Φ400mm - Φ800mm
Layout da lâmina do rotor	Formato-V / Chevron / Escalonado / Tipo Garra (personalizado por material)
Material da lâmina	Premium D2 (Cr12MoV)/SKD-11 liga de aço resistente ao desgaste (HRC 58-62)
Tamanho da malha da tela	10 mm - 20 mm (personalizável para diferentes requisitos de flocos)
Vedação de Câmara	Carcaça de rolamento resistente-à água-e vedações de lábios-duplas
Sistema de controle	Proteção inteligente contra sobrecarga PLC (componentes elétricos Schneider / Siemens)
Conformidade	Certificado CE, Sistema de Gestão de Qualidade ISO9001

Fabricação, Controle de Qualidade e Montagem

Cada triturador de plástico úmido passa por uma inspeção rigorosa em vários-estágios antes de ser despachado de nossas instalações:
Teste de integridade estrutural:Inspeção de soldagem ultrassônica da estrutura-para serviços pesados para garantir que ela suporte o torque de carga máximo.

Balanceamento Dinâmico do Rotor:Balanceamento de{0}}alta precisão do eixo principal para eliminar vibrações, proteger os rolamentos e prolongar a vida útil da máquina.

Inspeção de-estanqueidade da água:Teste-de pressão nas juntas de vedação para garantir zero vazamento de água nos mancais principais.

Execuções de teste seco e úmido de 48 horas:Operar a máquina continuamente antes do envio para verificar a funcionalidade hidráulica, a temperatura de funcionamento e os níveis de ruído.

Suporte técnico global e serviço pós-venda-

Entendemos que o tempo de inatividade custa dinheiro. É por isso que oferecemos suporte global-a-de ponta a ponta:
Garantia abrangente de 12 meses:Abrange todos os principais componentes mecânicos e elétricos (excluindo peças de desgaste consumíveis-como lâminas e telas).

Suporte rápido para peças de reposição:Lâminas, telas e correias são mantidas em estoque para envio internacional imediato para minimizar o tempo de inatividade.

Instalação e comissionamento no exterior:Oferecemos-envio de engenheiros no local para montagem,{1}integração de linha e treinamento de operadores, bem como suporte técnico on-line por vídeo 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Perguntas frequentes

P: O que torna a britagem úmida superior à britagem a seco para reciclagem de filmes e PET?

R: A britagem úmida esfria continuamente a câmara de corte. Para plásticos finos, como filmes de PE, evita que o calor do atrito derreta as bordas e obstrua a tela. Para garrafas PET, a água solta adesivos, sujeira e rótulos, realizando uma valiosa pré-lavagem que torna a separação posterior muito mais eficiente.

P: Com que frequência as lâminas precisam ser afiadas ou substituídas?

R: Isso depende muito do nível de contaminação do material de entrada (por exemplo, conteúdo de areia, metal ou vidro). Sob condições normais de produção limpa, nossas lâminas SKD-11/D2 podem funcionar por 150 a 300 horas antes de exigirem uma leve afiação. Nossas lâminas são projetadas para serem afiadas várias vezes antes de precisarem ser substituídas.

P: Este triturador úmido pode ser integrado à minha linha de lavagem existente?

R: Sim, absolutamente. Nossos britadores úmidos são projetados com funis de entrada flexíveis e descargas de saída (transportador helicoidal ou saída da bomba de polpa) para conectar facilmente com seus pré-trituradores, arruelas de fricção ou tanques de flutuação-existentes.

P: Como evitar que a água danifique os rolamentos do eixo?

R: Usamos mancais externos-de serviço pesado que são fisicamente separados da câmara de britagem. Além disso, usamos vedações e anéis de labirinto de alta-durabilidade e{3}}resistentes à água para garantir que nenhuma água ou umidade possa migrar para os rolamentos.

P: Que detalhes devo fornecer para obter uma cotação precisa?

R: Para nos ajudar a recomendar o projeto ideal do rotor, a potência do motor e a configuração, forneça:

O tipo de material plástico que você deseja processar (por exemplo, garrafas PET, filme agrícola enfardado, engradados rígidos de PP).
Sua capacidade de produção horária necessária (em kg/h).
O nível e tipo de contaminação esperado (por exemplo, areia alta, etiquetas de papel, cola).
Suas especificações atuais de fonte de alimentação (tensão, Hz, fase).

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