Os fluxos de resíduos plásticos geralmente contêm contaminantes, como resíduos de óleo, adesivos, etiquetas e sujeira incrustada, que não podem ser removidos com um simples enxágue. Esselinha de lavagem por fricção-de múltiplos estágiosfoi projetado para processar materiais altamente contaminados, fornecendo flocos limpos adequados para pelotização. O sistema integra lavagem por fricção mecânica com vários estágios de enxágue para obter qualidade de saída consistente em condições-de reciclagem reais.
Descrição do Processo
A linha de lavagem opera através de uma sequência de etapas controladas:
①Estágio de lavagem por fricção – O material pré-lavado entra em uma unidade de fricção de alta-velocidade onde a ação mecânica desaloja contaminantes teimosos (óleos, adesivos, resíduos de etiquetas).
②Enxágue-em vários estágios – Vários estágios de enxágue removem contaminantes soltos e sólidos em suspensão, com opções de contra-fluxo para otimizar o uso de água.
③Separação e desidratação – Os flocos limpos são separados da água do processo e transferidos para unidades de secagem ou desidratação.
④Circulação de Água – A água do processo é filtrada e recirculada para minimizar o consumo.
Esta linha de lavagem pode ajustar a velocidade da arruela de fricção, geralmente definida na faixa de 800-1500 rpm, e definir velocidades correspondentes para diferentes materiais residuais para alcançar um equilíbrio entre a qualidade da limpeza e o rendimento do material, evitando a geração excessiva de pó fino e garantindo a remoção eficaz de poluentes.
Principais recursos
- A intensidade da limpeza pode ser ajustada em seções
Diferentes níveis de contaminação exigem intensidade de lavagem personalizada. A configuração modular permite que os operadores ajustem a velocidade de fricção, a duração do enxágue e o fluxo de água por estágio. Isso evita perdas desnecessárias de material e, ao mesmo tempo, atinge a limpeza desejada.
- Lavagem por Fricção para Contaminantes Teimosos
Conjuntos de rotor-de alta velocidade criam fluxo de água turbulento e atrito entre-partículas, removendo efetivamente óleos, adesivos e colas de rótulos que persistem após a pré-lavagem. A intensidade do atrito é ajustável com base no tipo de material e no nível de contaminação.
- Qualidade de saída estável para processamento downstream
Flocos consistentemente limpos reduzem a contaminação do fundido durante a extrusão, estabilizam a pressão de filtração e minimizam defeitos nos pellets finais. Isso melhora a eficiência da produção e o valor de mercado do material reciclado.
- Configuração escalável e modular
A linha pode ser configurada para capacidades de 200 kg/h a 800 kg/h. Etapas adicionais de lavagem ou unidades de desidratação podem ser integradas à medida que os requisitos de produção evoluem.
Parâmetros do Equipamento
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Modelo |
PX500 |
PX600 |
PX800 |
PX1000 |
PX1200 |
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Produção (kg/h) |
200-300 |
300-400 |
400-500 |
500-600 |
600-800 |
|
Potência (kw) |
15-40 |
20-40 |
30-60 |
40-80 |
90-110 |
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Peso (kg) |
4000 |
5000 |
7000 |
8000 |
10000 |
|
Dimensão (m) |
7*1.1*1.8 |
8*1.5*2.2 |
9.4*1.8*2.5 |
10.6*2.1*2.7 |
12.4*2.1*2.7 |
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Parâmetro |
Faixa de valores |
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Velocidade da arruela de fricção |
Variável (típico 800–1500 rpm) |
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Número de etapas de lavagem |
2–4 (configurável) |
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Consumo de água |
Otimizado por meio de circulação-em circuito fechado (típico de 1 a 3 m³/h) |
Materiais Processáveis
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Garrafas PET (pós-consumo)
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Filmes PP/PE e resíduos rígidos
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Resíduos plásticos mistos com contaminação orgânica ou oleosa
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Sucata de plástico industrial (por exemplo, engradados, recipientes com resíduos de rótulos)
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Resíduos plásticos agrícolas (por exemplo, filme de silagem, recipientes de pesticidas com pré-limpeza adequada)
Perguntas frequentes
P: O número de estágios de lavagem pode ser reduzido para materiais de entrada mais limpos?
R: Sim. O sistema é modular e pode ser configurado com menos estágios no processamento de materiais pré-limpos ou levemente contaminados, reduzindo o consumo de energia e água.
P: A lavagem por fricção-de alta intensidade danifica os flocos de plástico?
R: Não. Os parâmetros de atrito (velocidade, folga, tempo de retenção) são otimizados para cada tipo de material para maximizar a limpeza sem gerar finos excessivos ou alterar a geometria dos flocos.
P: Como é controlado o consumo de água?
R: A água do processo é filtrada e recirculada. As-necessidades de água de reposição são normalmente de 10 a 20% do volume total de circulação, dependendo da carga de contaminação e das perdas por evaporação.
P: A linha pode lidar com filmes e materiais rígidos?
R: Sim, mas podem ser necessários ajustes de configuração (por exemplo, projeto da arruela de fricção, tamanhos de tela). Uma linha de materiais-mistos pode ser projetada com estágios apropriados de separação e lavagem.
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