NossoLinha de produção de reciclagem de plásticofoi projetado para converter resíduos de plástico em grânulos reciclados de alta-qualidade por meio de processos de trituração, lavagem, secagem e pelotização. Este sistema de reciclagem completo é adequado para vários materiais plásticos e pode ser personalizado com base no tipo de matéria-prima, requisitos de capacidade e layout da fábrica.
Fluxo de Processo Típico
Alimentação → Trituração → Lavagem → Desidratação e Secagem → Pelotização → Grânulos Acabados
Cada seção é cuidadosamente combinada para garantir o processamento eficiente do material e a qualidade consistente dos pellets.
1. Triturador / Triturador
Esta máquina converte grandes pedaços de resíduos em flocos de 10–50 mm;
Velocidade do rotor: 400–650 rpm (por exemplo);
Os materiais da lâmina (lâmina plana, lâmina em gancho, lâmina em V-) podem ser selecionados com base na resistência à abrasão e no tipo de material;
2.Arruela de fricção
Remove contaminantes de superfície por meio de lavagem em alta-velocidade;
Velocidade da ponta: 20–35 m/s;
Potência do motor: 22–90 kW (Diferentes modelos possuem potências diferentes e o modelo do equipamento pode ser selecionado com base na capacidade de processamento);
3.Pia-tanque flutuante
Os materiais são separados por densidade neste tanque de água. A temperatura da água pode ser ajustada do ambiente até 80 graus para separações difíceis. O tempo de retenção é normalmente de 1 a 5 minutos, permitindo a separação adequada de poliolefinas de materiais mais pesados.
4. Secador Centrífugo
Remove água livre até 2–6% de umidade;
Velocidade do rotor: 800–1500 rpm;
Consumo de energia: 2–5 kWh por tonelada;
5.Extrusora de pelotização
Converte flocos em pellets uniformes;
Diâmetro do parafuso: 65–150 mm;
Filtração: trocador de tela hidráulico ou retrolavagem contínua;
Design de processo: como a configuração depende do seu material
Para filmes e bolsas PP/PE:
Redução de tamanho → Pré-lavagem (opcional) → Lavagem por fricção → Enxaguamento → Secagem mecânica → Aglomeração ou extrusão
Considerações principais:O filme requer velocidades de fricção mais baixas para evitar enrolamento; pode precisar de densificação antes da extrusão.
Vantagens de integração
Fluxo Linear de Materiais
O equipamento é organizado de forma que o material se mova em linha reta sempre que possível, minimizando giros de 180 graus que causam gargalos e degradação do material. Este layout simplifica os requisitos do transportador e reduz o número de pontos de transferência onde podem ocorrer atolamentos.
Capacidade de buffer entre estágios
Caixas de surto com controles de nível são colocadas entre processos em lote e contínuos. Quando o equipamento upstream para momentaneamente, o equipamento downstream continua funcionando a partir do estoque regulador. Quando a montante corre mais rápido do que a jusante, o excesso de material preenche o buffer em vez de causar transbordamentos. Isso evita que uma parada interrompa toda a linha.
Acesso de manutenção
Todos os equipamentos são posicionados com espaço mínimo de 1 metro para acesso para manutenção. Este espaço permite trocas de lâminas, substituições de telas e inspeções de rotina sem mover outros equipamentos ou trabalhar em espaços confinados.
Tratamento Integrado de Água
O equipamento de tratamento de água está localizado próximo aos estágios de lavagem para minimizar o funcionamento da tubulação e a energia da bomba. A água clarificada retorna aos lavadores enquanto os sólidos separados são descarregados. Esse projeto-de circuito fechado reduz o consumo de água doce para 0,5 a 2,5 metros cúbicos por tonelada de entrada, em comparação com 5 a 10 vezes essa quantidade sem tratamento.
Capacidade de Expansão
Resta espaço para futuras expansões. Quando os requisitos de processamento aumentam, equipamentos adicionais podem ser adicionados sem realocar as máquinas existentes. Isso pode significar um estágio de lavagem adicional, um secador maior ou uma segunda linha de pelotização à medida que a produção aumenta.
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