Máquina trituradora de plástico de material macio

O triturador de plástico macio é projetado especificamente para a indústria de reciclagem de plástico, integrando as funções de um triturador de plástico macio, triturador de sacos de toneladas e triturador de filme. O corpo da máquina é feito de aço de alta-resistência e as lâminas são feitas de T10A e liga de aço, garantindo resistência ao desgaste, nitidez e durabilidade. Seu design-de economia de energia resulta em baixo consumo de energia e custos operacionais econômicos. É adequado para triturar vários materiais, como plásticos macios, sacos de toneladas e filmes, oferecendo poderosas capacidades de britagem e grande capacidade de processamento, melhorando assim a eficiência de reciclagem e a capacidade de produção.

1. Robusto e durável,-livre de preocupações e econômico-: o corpo da máquina é construído com placas de aço espessadas, soldadas como uma única unidade, garantindo uma estrutura robusta e forte resistência ao impacto. As lâminas centrais utilizam aço ferramenta T10A e liga de aço especial, oferecendo resistência ao desgaste extremamente alta. Isso reduz diretamente as taxas de falhas e os custos de{5}}substituição de peças a longo prazo, resultando em um retorno do investimento mais confiável.
2. Investimento multifuncional-funcional e de alta{1}}eficiência: projetado especificamente para materiais plásticos macios, sacos de resíduos a granel, filme agrícola/filme mulch e outros filmes. Uma máquina pode processar vários resíduos de plástico macio comuns em sua fábrica, eliminando a necessidade de comprar repetidamente equipamentos para diferentes materiais, economizando significativamente seu investimento inicial e espaço.
3. Design-com economia de energia, custos operacionais reduzidos: utilizando um sistema de energia otimizado e um motor-com economia de energia, ele reduz efetivamente o consumo de energia da unidade e garante uma forte força de esmagamento. Isso significa que você economiza continuamente nas contas de luz, aumentando diretamente suas margens de lucro.
4. Processamento flexível, eficiência de reciclagem aprimorada: ele pode processar materiais diretamente em rolos, pacotes ou em estado solto, reduzindo as etapas de pré{0}}processamento. Sua poderosa força de cisalhamento esmaga facilmente materiais macios que contenham sujeira ou impurezas-, ajudando a estabilizar suas fontes de reciclagem a montante e fazendo com que sua linha de produção funcione de maneira mais suave.
5. Britagem poderosa para flocos de alta-qualidade: equipado com um design de alto-torque, possui excelente capacidade de britagem, pulverizando rapidamente materiais em flocos limpos de tamanho uniforme. Isto melhora significativamente a eficiência de lavagem e granulação subsequentes e melhora diretamente a qualidade do produto e o preço de venda dos materiais reciclados.

1. Vantagens do produto: Robusto e durável, multifuncional: as lâminas centrais são feitas de liga de aço T10A, oferecendo excelente resistência ao desgaste; o corpo da máquina é soldado com placas de aço espessadas, garantindo uma estrutura estável. Projetada especificamente para materiais plásticos macios, sacos de toneladas e filmes, uma máquina atende a diversas necessidades de britagem de materiais, resultando em um alto retorno do investimento.
2. Vantagens de produção: Alta eficiência e economia de energia, forte capacidade de processamento: Equipado com um sistema de energia otimizado e design de alto torque, possui poderosas capacidades de britagem, processando rapidamente materiais macios agrupados ou soltos. Também reduz significativamente o consumo de energia da unidade, economizando diretamente nos custos de eletricidade e aumentando as margens de lucro.
3. Vantagens de saída: Eficiência aprimorada de processos subsequentes: Ele pode triturar materiais em flocos limpos e de tamanho uniforme, otimizando bastante as condições de alimentação para lavagem, classificação e granulação subsequentes, contribuindo em última análise para melhorar a qualidade e consistência dos pellets reciclados.
4. Vantagens do serviço: suporte abrangente, operação{0}livre de preocupações: oferecemos orientação de seleção profissional, instalação e comissionamento, além de treinamento de operação. Estabelecemos um sistema de-resposta rápida pós{3}}venda e fornecimento de peças de reposição para garantir a operação contínua e estável de sua linha de produção, minimizando perdas por tempo de inatividade.
5. Valor geral: estável e confiável, reduzindo custos de longo-prazo: o equipamento funciona sem problemas e é altamente adaptável, garantindo a continuidade e a estabilidade da linha de produção de reciclagem desde a fonte. Sua durabilidade superior e baixa taxa de falhas reduzem fundamentalmente a manutenção e os custos operacionais gerais.

1. Reciclagem Doméstica: Trituração e classificação altamente eficiente de filmes mistos, como sacolas de compras, filmes para embalagens de entrega expressa e embalagens flexíveis de alimentos, fornecendo fragmentos de tamanhos uniformes para posterior lavagem e granulação.
2. Reciclagem industrial e comercial: processamento especializado de resíduos de plástico macio de grande-volume e alta{1}}resistência, como sacos a granel, filme extensível, tecido impermeável e filme para efeito de estufa, alcançando rápida redução de volume.
3. Reciclagem Agrícola: Para plásticos agrícolas, como películas de cobertura morta, bandejas de mudas e embalagens de ração contaminadas com lama e areia, seu design robusto esmaga e separa inicialmente as impurezas de maneira eficaz.
4. Centro de processamento de reciclagem: como primeira etapa na linha de produção, ele pré-tritura uniformemente materiais macios soltos ou grumos coletados para garantir alimentação uniforme e estável para processos subsequentes.
5. Planta de granulação profissional: tritura finamente materiais macios de materiais individuais específicos (como filme PE) para produzir flocos limpos, que são usados ​​diretamente para fabricar grânulos reciclados de alta-qualidade.

Oferecemos duas opções principais: desempacotado e embalado.

Opção desempacotada: O equipamento pesado é fixado com uma base de estrutura de aço, coberta com múltiplas camadas de material impermeável e protetores de canto, proporcionando proteção econômica e robusta.

Opção de caixa: Oferecemos caixas de madeira totalmente seladas com excelente resistência ao impacto e à umidade, tornando-as a opção de atualização preferida para o transporte de componentes de precisão ou para atender a altos padrões.

Nossas máquinas são vendidas em todo o mundo, cobrindo mais de vinte mercados importantes na Ásia, África, Oriente Médio e América do Sul, incluindo África do Sul, Arábia Saudita e Turquia.

1. Projeto e Blanking: O projeto 3D e a simulação mecânica são realizados com base no modelo. A moldagem de alta{3}}precisão de placas de aço de alta{4}}qualidade adquiridas (corpo) e barras de liga de aço (lâminas em bruto) é obtida usando máquinas de corte a laser/plasma.

2. Formação e soldagem de componentes estruturais: As placas laterais cortadas, assentos de rolamento e outros componentes passam por dobramento, perfuração e outros processos de usinagem. O corpo principal é soldado com soldagem protegida com gás CO2, com soldas de biselamento utilizadas em áreas críticas. O tratamento de envelhecimento por vibração é então realizado para eliminar o estresse interno e garantir que o chassi seja robusto e não deforme.

3. Acabamento do componente principal:

• Fabricação de lâminas: Barras de aço T10A/liga são forjadas e depois submetidas a têmpera e múltiplos tratamentos térmicos de revenido para atingir alta dureza e tenacidade. As arestas de corte são então retificadas com precisão em uma retificadora CNC para garantir uniformidade dimensional e nitidez.
• Usinagem de fuso: o fuso de aço-liga de alta{0}}qualidade passa por desbaste e acabamento em tornos CNC e fresadoras, com verificações de coaxialidade on-line. Finalmente, os assentos dos rolamentos são endurecidos na superfície para melhorar a resistência ao desgaste.
• Montagem Separada: Monte o eixo principal, rolamentos de precisão, lâminas usinadas, espaçadores, etc., em um conjunto de rolo cortador; monte módulos de forma independente, como a base do motor e o sistema de cobertura-de pressão hidráulica ou elétrica.
• Montagem Final: Eleve cada módulo no chassi, posicione-o com precisão e fixe-o. Instale o motor, o sistema de transmissão por correia/engrenagem, o sistema de controle elétrico e o sistema de lubrificação.

4. Teste sem-carga e com carga: primeiro, realize um teste sem-carga para verificar vibração, ruído e aumento de temperatura. Em seguida, realize um teste de carga usando materiais reais (como sacos de toneladas ou filmes) para verificar o tamanho das partículas de britagem, a capacidade e a estabilidade geral da máquina, além de-ajustar os parâmetros elétricos.

5. Pintura e inspeção de fábrica: realize um jato de areia para remover a ferrugem e pulverize com primer-antiferrugem e acabamento-resistente ao desgaste. Finalmente, conduza uma inspeção abrangente de desempenho de fábrica e teste de segurança; depois de passar, embalar e enviar.

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. é uma empresa privada que integra P&D, fabricação e vendas. Produz principalmente equipamentos de reciclagem, como linhas de granulação de plástico, máquinas de britagem e limpeza e enfardadeiras hidráulicas, com uma produção anual de mais de 200 conjuntos. A empresa valoriza contratos e reputação e convida sinceramente a cooperação para o desenvolvimento mútuo.

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