Parâmetro
|
Modoel |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Potência (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Produção (kg/h) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Número total de lâminas (PCS) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Dimensões (m)(aprox.) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Peso (kg) (aprox.) |
1200kg |
2100kg |
2.800kg |
3700kg |
5200kg |
Recurso
1. Investimento robusto e durável,-de longo prazo: o corpo da máquina é construído com placas de aço espessadas e ligas de alta-resistência, com lâminas centrais feitas de liga de aço T10A, oferecendo resistência ao desgaste e ao impacto. Isso resulta diretamente em uma taxa de falhas e custos de manutenção extremamente baixos, garantindo uma operação estável-de longo prazo e tornando-o um investimento-valioso a longo prazo.
2. Projeto integrado, sem preocupações{1}}e com economia de mão de obra-: O projeto integrado de britagem e transportador helicoidal permite o transporte automático e fechado de materiais triturados. Isto economiza espaço e custos de mão de obra associados às conexões do equipamento, evita o derramamento de poeira, cria um ambiente de trabalho mais limpo e simplifica a operação e o gerenciamento.
3. Amplamente aplicável, multifuncional-: projetado especificamente para reciclagem de plástico, ele pode processar várias formas de resíduos plásticos, incluindo filmes, garrafas e restos. Isso significa que você pode lidar com vários materiais reciclados de maneira flexível, sem trocas frequentes de equipamento, expandindo suas fontes de negócios
4. Alta eficiência e economia de energia, partículas uniformes: A combinação de potência otimizada e o design da lâmina reduzem significativamente o consumo de energia, garantindo capacidades de britagem poderosas. As partículas de saída são uniformes em tamanho e limpas, melhorando diretamente a qualidade e o preço de mercado dos seus materiais reciclados.
5. Aumente a capacidade e os lucros: os poderosos recursos de britagem combinados com o transporte automatizado contínuo melhoram significativamente a eficiência do processamento-de linha única e reduzem o tempo de espera. Isso permite processar mais materiais em menos tempo, impulsionando diretamente o crescimento da capacidade e da lucratividade.
Vantagens
O projeto integrado de britagem e transporte economiza diretamente em equipamentos de transferência intermediária e custos de mão de obra, ocupa menos espaço e o sistema de transporte fechado elimina a poeira, tornando sua linha de produção mais simples, mais eficiente e ecologicamente correta.
O corpo de aço espesso e as lâminas resistentes ao desgaste-de aço/liga T10A garantem operação estável-de longo prazo e forte força de esmagamento. As partículas de saída são uniformes e limpas, melhorando diretamente a qualidade e o valor agregado dos seus materiais reciclados.
Fornecemos suporte técnico-completo ao processo, desde seleção, instalação, comissionamento até treinamento de operação. Um rápido mecanismo de resposta pós{2}}venda garante o fornecimento de peças de reposição e manutenção profissional, minimizando as perdas por tempo de inatividade.
Nossa empresa possui capacidades de produção padronizadas e flexíveis e pode fornecer tipos de lâminas, telas e soluções personalizadas de comprimento de transportador com base em seus materiais específicos (como filmes e plásticos rígidos) e requisitos de capacidade de produção.
Contando com um sistema maduro de produção e fabricação, desde a preparação do material até a montagem final, implementamos rigorosamente padrões de controle de qualidade para garantir a confiabilidade de cada equipamento que sai da fábrica, proporcionando uma garantia sólida para sua produção estável.
Cenários de aplicação de produto
1. Centros centralizados de reciclagem e processamento de médio a grande porte: Enfrentando grandes quantidades de plásticos misturados provenientes de estações de reciclagem e centros de triagem, este equipamento permite britagem contínua em alta-velocidade e transporte automático, conectando-se diretamente ao próximo processo de triagem ou lavagem, melhorando significativamente a eficiência geral de processamento do centro.
2. Estágio de britagem frontal-das linhas de produção de lavagem de plástico: Como o estágio "líder" da linha de lavagem, ele pode esmagar grandes itens de plástico (como cestos, baldes e invólucros de eletrodomésticos) em flocos de tamanho uniforme, que são então alimentados diretamente no tanque de lavagem por meio de uma rosca transportadora fechada, evitando o tédio e a poluição da alimentação manual, e é fundamental para obter a lavagem automatizada.
3. Alimentação direta para linhas de produção de granulação ou extrusão: Ao lado da unidade granuladora, plásticos classificados do mesmo tipo (como filme PE e flocos de garrafa PET) podem ser triturados finamente e transportados de forma estável e limpa para o funil da extrusora, garantindo a continuidade e consistência do fornecimento de matéria-prima e melhorando a qualidade dos grânulos finais.
4. Processamento de materiais leves e de filme: Para materiais facilmente dispersos, como sacos plásticos finos e filmes agrícolas, sua estrutura de transporte fechada evita efetivamente que detritos voem durante o processo de britagem, mantendo um ambiente de oficina limpo e reduzindo significativamente a perda de material.
5. Locais com requisitos específicos de ambiente de trabalho: Em cenários onde o espaço da fábrica é limitado, o ruído e a poeira precisam ser reduzidos ou é necessário o transporte vertical entre andares, suas características de transporte compacto, fechado e direcional tornam-no uma escolha ideal, permitindo um layout de produção mais flexível.
Embalagem e Transporte
Oferecemos duas opções principais: desempacotado e embalado.
Opção desempacotada: O equipamento pesado é fixado com uma base de estrutura de aço, coberta com múltiplas camadas de material impermeável e protetores de canto, proporcionando proteção econômica e robusta.
Opção de caixa: Oferecemos caixas de madeira totalmente seladas com excelente resistência a impactos e umidade, tornando-as a opção de atualização preferida para transportar componentes de precisão ou atender a altos padrões.
Perfil do cliente
Nossas máquinas são vendidas em todo o mundo, cobrindo mais de vinte mercados importantes na Ásia, África, Oriente Médio e América do Sul, incluindo África do Sul, Arábia Saudita e Turquia.
Fluxo do Processo de Produção
1.Projeto e Blanking: O projeto detalhado é realizado de acordo com as especificações do pedido, gerando desenhos de fabricação. Em seguida, é realizado o blanking de alta-precisão de chapas e perfis de aço espessados, utilizando equipamentos como máquinas de corte a laser, preparando-se para a soldagem posterior.
Soldagem de estrutura e corpo: As peças cegas são soldadas em uma estrutura robusta e câmara de britagem. Soldas críticas passam por inspeção de detecção de falhas, e o recozimento geral pós-soldagem elimina o estresse.
Usinagem de fuso e balanceamento dinâmico: O fuso passa por processos de torneamento, fresamento e retificação em máquinas-ferramentas de precisão para garantir a precisão das posições dos rolamentos e das posições de montagem da cabeça de corte. O teste de balanceamento dinâmico é então executado.
Fabricação de lâminas e tratamento térmico: Utilizando aço T10A/liga, após o corte e retificação de precisão, um rigoroso processo de tratamento térmico (como têmpera e revenido) é realizado para garantir dureza e tenacidade. Finalmente, as lâminas são retificadas com precisão.
Fabricação de transportador helicoidal: Placas de aço são enroladas em lâminas helicoidais, soldadas ou montadas no eixo central do tubo, garantindo passo uniforme e retilineidade geral, e a correção do equilíbrio estático é realizada.
3. Montagem Final e Montagem de Precisão
São montados a estrutura usinada, a câmara de britagem, o conjunto do eixo principal (com mancais, lâminas e peneira já montados), o sistema de transporte, o motor de acionamento e o redutor. Ferramentas especializadas são necessárias neste estágio para garantir a precisão crítica da montagem, como concentricidade do eixo principal, ajuste da folga da lâmina e alinhamento dos componentes da transmissão.
4. Instalação Elétrica e Comissionamento
O gabinete de controle elétrico é instalado, a fiação é instalada e os motores e sensores são conectados. Testes sem{1}}carga são realizados para verificar a direção de rotação, corrente, ruído e vibração do motor principal e do motor do transportador, garantindo a operação suave de todos os componentes.
5. Teste de carga e inspeção de fábrica
Um teste de carga contínuo de pelo menos 2 horas é realizado usando materiais típicos especificados pelo cliente (como blocos de plástico ou filmes) para testar de forma abrangente a capacidade de britagem, tamanho de partícula de saída, estabilidade de transporte, aumento de temperatura, ruído e consumo de energia. Depois de passar nos testes, é realizado um processo completo de limpeza e pintura, e são incluídos um certificado de conformidade, manual de instruções e lista de peças vulneráveis.
Introdução da empresa
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. é uma empresa privada que integra P&D, fabricação e vendas. Produz principalmente equipamentos de reciclagem, como linhas de granulação de plástico, máquinas de britagem e limpeza e enfardadeiras hidráulicas, com uma produção anual de mais de 200 conjuntos. A empresa valoriza contratos e reputação e convida sinceramente a cooperação para o desenvolvimento mútuo.
Certificação de Produto
Perguntas frequentes
P: Em comparação com uma combinação de britador e transportador separado, quais são as principais vantagens da máquina integrada?
R: As principais vantagens residem em "três economias e uma otimização": economia de espaço (estrutura compacta, economia de espaço de conexão), economia de mão de obra (transporte automático, sem necessidade de transferência intermediária), economia de eletricidade (um sistema de energia, maior eficiência) e ser ecologicamente correto (design totalmente fechado, sem vazamento de poeira, menor ruído).
P: Quão durável é a máquina? Com que frequência as lâminas precisam ser substituídas?
R: O corpo principal do equipamento é feito de aço espessado de alta-qualidade, e as lâminas do núcleo usam aço ferramenta T10A ou liga de aço, que passa por tratamento térmico especial, resultando em resistência ao desgaste e ao impacto extremamente alta. A vida útil da lâmina depende do tipo e da dureza do material a ser triturado; sob uso e manutenção normais, tem uma longa vida útil. O design da lâmina geralmente é reversível, permitindo o desgaste-dos dois lados, ampliando ainda mais o ciclo de substituição.
P: A instalação e a manutenção são complicadas? Que suporte a fábrica oferece?
R: A instalação é relativamente simples; fornecemos desenhos detalhados de fundação e instruções de instalação. A manutenção envolve principalmente a verificação regular da lubrificação, o aperto dos parafusos e a inspeção do desgaste da lâmina. Oferecemos suporte de serviço abrangente: seleção de pré-venda com base em seus materiais e capacidade; em-orientação de vendas sobre instalação e comissionamento e treinamento de operação; e suporte pós{4}}venda, incluindo consultoria técnica de resposta rápida, fornecimento de peças sobressalentes e serviços de manutenção.
P: A máquina é -eficiente em termos de energia? Qual é a sua potência?
R: Sim, o design integrado da máquina otimiza a combinação de potência, resultando em menor consumo geral de energia em comparação com sistemas separados de britagem e transporte. As potências específicas (por exemplo, 15kW, 22kW, 37kW) dependem da sua capacidade de processamento (por exemplo, 500kg/h, 1000kg/h) e das características do material. Recomendamos a configuração mais econômica e eficiente durante o processo de seleção.
P: E se o material ficar entupido? O equipamento possui proteção de segurança?
R: O equipamento foi projetado com proteção contra sobrecarga. O motor principal normalmente é equipado com um protetor de sobrecarga, que desliga automaticamente quando a carga é muito alta para evitar danos. A seção da rosca transportadora também possui uma estrutura anti-bloqueio. Além disso, orientaremos os operadores a seguir a sequência correta de alimentação (iniciar primeiro o transportador e depois o britador) e evitar a entrada de materiais de grandes dimensões, evitando fundamentalmente bloqueios.
P: Você pode personalizar diferentes comprimentos e ângulos de transportador?
R: Claro. O comprimento e o ângulo de descarga (horizontal, inclinado ou vertical) da seção do transportador helicoidal podem ser personalizados de acordo com o layout específico de sua oficina e o local de entrada do próximo equipamento para obter o layout de linha de produção mais ideal.
Tag: máquina trituradora de plástico com transportador de parafuso, fabricantes de máquinas trituradora de plástico com transportador de parafuso na China, fornecedores, fábrica
